Saverglass s’engage à préserver les ressources naturelles grâce à une utilisation efficace des matières premières, de l’eau et de l’énergie.
Le verre et le recyclage
Le recyclage du verre s’inscrit parfaitement dans une démarche de développement durable. Le verre est le seul matériau d’emballage recyclable à 100 % et à l’infini. Une bouteille usagée et recyclée permet ainsi la production d’une bouteille neuve, sans perte de qualité ni de quantité. Cela renvoie à un cycle sans fin de réutilisation du verre dans lequel ni qualité, ni quantité ne se perdent.
L’utilisation du calcin (verre recyclé) dans notre process industriel présente des avantages écologiques majeurs :
- La réduction de l’utilisation des ressources naturelles, le calcin se substituant aux matières premières (sable, calcaire et soude).
- Des économies d’énergie, la fusion du calcin s’effectuant plus vite et à une température moins élevée que celles des matières premières naturelles.
- La limitation des émissions de CO2 dans l’atmosphère (voir ci-dessous).
- La diminution du volume des déchets, et valorisation de ceux-ci en évitant la mise en décharge.
L’eau et la récupération
Nous avons significativement réduit notre consommation d’eau potable. Ainsi, la part de l’eau de pluie récupérée dans la consommation totale de l’usine de Feuquières est passée de 15 % il y a 12 ans à plus de 60 % aujourd’hui.
Ces économies ont été réalisées grâce à l’installation de bassins de récupération d’eau pluviale sur les toitures de nos bâtiments de stockage. L’eau récupérée est utilisée dans les circuits de refroidissement de nos fours.
La réduction des emballages
En facilitant les opérations de recyclage ou l’élimination des déchets, nous apportons un soin particulier à la gestion des éléments périphériques de notre production. Des actions sont ainsi menées sur nos sites de production pour mieux gérer les rejets, limiter les émissions de substances polluantes, etc.
Pour les housses des palettes de bouteilles, nous avons pris les initiatives suivantes :
- L’utilisation croissante de housses translucides fabriquées à partir de matières plastiques recyclées (en remplacement des housses transparentes nécessitant une matière première vierge).
- La diminution du grammage des housses, qui a permis de réaliser un gain de 15 % d’épaisseur sur le double houssage, soit près de 200 tonnes de polyéthylène par an.
- Le passage partiel en mono-houssage (au lieu de 2 housses), qui représente un gain de 40 % d’épaisseur, soir 100 tonnes de polyéthylène par an.
Les économies d’énergie
Nous travaillons à la réduction de notre consommation énergétique globale.
Nos fours sont équipés de régénérateurs permettant de récupérer l’énergie des fumées. De plus, nous avons engagé des actions afin de diminuer la consommation électrique liée à la production d’air comprimé.
