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Lutter contre le dérèglement climatique implique de diminuer les émissions de gaz à effet de serre (GES). Pour réduire ses consommations d’énergie, le Groupe actionne différents leviers : augmentation du taux de calcin dans nos verres, modification des matières premières, optimisation de la conception des produits et des emballages, et remplacement des fours à énergie fossile par des fours bas carbone.
Pour mesurer les progrès, il faut d’abord savoir d’où l’on part… Nous avons donc réalisé un premier bilan carbone en 2009 avec le concours du cabinet de conseil Carbone 4. Le second, mené en 2019 et toujours avec Carbone 4, atteste les progrès accomplis : –11 % d’émissions de GES en dix ans.
Ce bilan a également permis de faire une analyse détaillée des sources d’émissions. Notre impact carbone résulte majoritairement des consommations d’énergie liées au procédé de fusion du verre : la liquéfaction des matières premières dans les fours requiert en effet des températures d’environ 1 500°C. C’est sur cette base que nous avons construit notre feuille de route pour la décarbonation progressive de notre activité sur l’ensemble de la chaîne de valeur.
Établie en collaboration avec Carbone 4, cette feuille de route doit nous permettre de diminuer progressivement les émissions de CO2 en amont et en aval de l’activité. La stratégie de pilotage de l’énergie initiée ambitionne en effet de réduire en priorité les émissions du process industriel, mais également d’agir sur les émissions induites, directes (scopes 1, 2) et indirectes (scope 3), sachant que ces dernières représentent 40 % de nos émissions.
Les objectifs sont ambitieux : réduire de 45 % l’émissivité de notre process industriel à l’horizon 2035, et de 36 % sur l’ensemble de notre chaîne de valeur (scopes 1, 2, 3). À l’horizon 2050, nous souhaitons poursuivre nos efforts et encourager les innovations dans l’objectif de nous aligner sur une trajectoire de réduction de 2°C. Ce qui signifie pour nous d’atteindre la neutralité carbone en 2050.
Les principaux axes de travail s’inscrivent dans le prolongement des actions déjà engagées :
Un plan d’action concret et détaillé en fonction de chacun des sites a été élaboré, et l’impact carbone de chaque solution proposée par ce plan a été mesuré. L’objectif est en effet d’identifier des leviers d’amélioration qui font appel à des technologies fiables et accessibles.
Saverglass en actions
Soucieux d’améliorer la qualité de l’air et de l’eau, Saverglass conçoit et déploie des solutions visant à réduire au maximum ses autres émissions (NOx , SOx et particules), et à traiter au mieux ses effluents.
Le Groupe a significativement réduit ses autres émissions au cours des 20 dernières années. Les fours de Saverglass sont équipés de régénérateurs permettant de récupérer l’énergie des fumées et des meilleures technologies disponibles pour l’impact environnemental des rejets atmosphériques.
Tous nos sites de satinage sont dotés du système innovant développé par les équipes de Saverglass pour le site de Coulommiers en 2011. Ce dispositif a d’abord été dupliqué sur le site d’Arques en 2014, puis sur le site Acatlán de Juárez, au Mexique, en 2019. Dotée de technologies avancées moins polluantes et de systèmes de rejets d’eaux de rinçage contrôlés, l’activité de satinage réduit son empreinte environnementale en rejets aqueux de 90 %.
Notre objectif est de produire nos bouteilles de manière durable en limitant la consommation des ressources et la production de déchets. Au-delà du recours au matériau recyclé qu’est le calcin, Saverglass cherche à optimiser l’usage des matières premières utilisées pour la fabrication et la décoration des bouteilles. C’est dans cette logique que nous améliorons l’efficacité de nos process industriels. En parallèle, une politique d’économie circulaire autorisant le recyclage ou la réutilisation des emballages a été instaurée.
La démarche d’optimisation des ressources du groupe est appliquée à l’ensemble de ses matières premières, et est commune à l’ensemble de ses sites.
Le recours au calcin (verre recyclé issu du verre ménager collecté) dans le processus de fabrication de verre de couleur poursuit l’objectif européen de recyclage de 90% en 2030, et correspond à la maturité du marché de recyclage aux Emirats arabes unis et au Mexique. Il présente des avantages écologiques majeurs. Il permet de réduire l'utilisation des ressources naturelles, dans la mesure où le calcin se substitue aux matières premières telles que le sable, le calcaire ou la soude. Utiliser du calcin permet également de faire des économies d'énergie, car sa fusion s'effectue plus rapidement, et à température moins élevée que celle des matières premières naturelles. Il s’agit d’une solution rentable et efficace en termes de réduction des émissions.
Conformément à sa politique d’excellence et de qualité supérieure, face à un marché où le calcin extra blanc est quasiment absent, le recours au calcin dans le cadre de la fabrication des gammes en verre extra-blanc, doit répondre à un processus strict. En effet, le calcin étant composé de matériaux recyclés colorés, il donne nécessairement une teinte aux produits qui l’introduisent dans leur fabrication. Ainsi, toutes les teintes de verre n’acceptent pas la même proportion de calcin. Plus la teinte est foncée, plus il est possible d’ajouter du calcin au processus de fabrication. En revanche, plus le verre est clair, moins ce procédé est adéquat.
L’utilisation de matériaux biosourcés et à empreinte carbone réduite fait également partie de la démarche d’optimisation des matières premières. Saverglass s’approvisionne sur des circuits courts.
Pour refroidir nos fours, nous avons besoin d’eau. Afin d’économiser cette ressource, en 2021, Saverglass a travaillé sur l’identification des bonnes pratiques permettant de limiter davantage la consommation afin de les déployer progressivement sur ses sites. Parmi celles identifiées, la mise en place d'un système de récupération de l’eau de pluie.
Plus de 60 % des besoins en eau de l’usine de Feuquières proviennent de l’eau de pluie récupérée. Les eaux pluviales de toiture sont recueillies directement dans un bassin de collecte. Cela a permis de réduire significativement la consommation d’eau potable et de surcroît de fournir 60 % des besoins en eau de l’usine.
Concernant les emballages, le groupe cherche à trouver les solutions les plus respectueuses de l’environnement. L’ambition de Saverglass est d’atteindre le « zéro plastique non recyclé ».
Une politique d’économie circulaire, appliquée à l’ensemble des sites dotés des circuits autorisant le recyclage ou la réutilisation des emballages a été instaurée. Les palettes en bois au format standard VMF sont réutilisables. Chez ses clients, Saverglass collecte, trie et nettoie les palettes, ce qui étend leur durée de vie. En tonnage, celles-ci représentent 50 % des matériaux récupérés. De plus, Saverglass, avec l’aide d’un prestataire, récupère les intercalaires (emballages plastiques permettant de protéger les bouteilles pendant leur transport) afin qu’ils soient réutilisés dans la conception de nouveaux emballages.
Saverglass a également sensiblement augmenté l’utilisation de housses translucides fabriquées à partir de matières plastiques recyclées, en remplacement des housses transparentes nécessitant une matière première vierge. La diminution du grammage des housses a permis de réaliser un gain de 15 % d’épaisseur sur le double houssage. Cela représente une économie de près de 200 tonnes de polyéthylène par an. De même, le passage partiel en mono-houssage, au lieu de 2 housses, a permis de réduire de 40 % leur épaisseur, ce qui représente une économie de 100 tonnes de polyéthylène par an.
